เครื่องตรวจจับรอยร้าวแม่เหล็ก AC200v Coil Flaw Magnaflux

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของขดลวดแม่เหล็ก magnaflux อุปกรณ์ทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

I. พารามิเตอร์หลัก

1, กระแสไฟเข้า: 8A, กำหนดตามค่าที่ตั้งไว้ของการสะกดจิตและล้างอำนาจแม่เหล็ก, กระแสไฟสแตนด์บายคือ 0.5A;

2, แหล่งจ่ายไฟ: AC200-240V 50 / 60Hz;

3, กระแสแม่เหล็ก: 8A (8A * 400T = 3200AT);

4, สนามแม่เหล็กกลาง: สูงสุด 110Gs;

5, การล้างอำนาจแม่เหล็กในปัจจุบัน: 8-0A;

6, ขนาดคอยล์: Φ 300mm, รวม 400 รอบ;

7, อัตราการโหลดชั่วคราว: > 30%;

ครั้งที่สองแนะนำฟังก์ชัน

1, การสะกดจิต - เริ่มสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อทำให้ชิ้นงานเป็นแม่เหล็ก

2, Demagnetization - ฟิลด์ demagnetization เริ่มล้างอำนาจแม่เหล็กของชิ้นงาน;

3, สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน - ขดลวดมีเซ็นเซอร์อุณหภูมิ 75 ℃ในตัวเมื่อเกินอุณหภูมิที่ตั้งไว้จะเข้าสู่สถานะการป้องกัน

สาม.การติดตั้งและการว่าจ้าง

การติดตั้ง:

1. อุปกรณ์จะต้องได้รับการติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่แห้งโดยไม่มีฝุ่นโลหะ ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และสิ่งของที่ติดไฟและระเบิดได้

2. อุณหภูมิของตัวกลางโดยรอบต้องไม่ต่ำกว่า - 10 ℃ และไม่เกิน +40 ℃

3. ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศต้องไม่เกิน 85%

4. การเชื่อมต่อท่อและสายไฟระหว่างอุปกรณ์ติดตั้งและสิ่งอำนวยความสะดวกแต่ละส่วนจะต้องเชื่อมต่อตามป้ายบ่งชี้และฐานปลั๊ก

5. แหล่งจ่ายไฟ (แหล่งจ่ายไฟ แหล่งอากาศ ฯลฯ ตามสภาพแวดล้อมการติดตั้งอุปกรณ์และสภาพการทำงาน) และเปลือกอุปกรณ์มีการต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือ

การว่าจ้าง:

1. หลังจากติดตั้งอุปกรณ์เข้าที่แล้ว ให้ตรวจสอบก่อนว่าสายเชื่อมต่อและสกรูยึดทั้งหมดหลวมและหลุดออกมาหรือไม่

2. ใช้เครื่องมือเพื่อวัดว่าแรงดันไฟฟ้าที่ปลายด้านบนของสวิตช์หลักของเครื่องตรงตามข้อกำหนดของสภาพแวดล้อมการติดตั้งอุปกรณ์และสภาพการทำงานหรือไม่

3. ตรวจสอบการทำงานของแต่ละฟังก์ชัน กดหรือสลับสวิตช์แต่ละฟังก์ชันด้วยตนเอง และการทำงานของแต่ละฟังก์ชันของอุปกรณ์จะดำเนินการตามนั้น

4. การตรวจสอบเอฟเฟกต์ล้างอำนาจแม่เหล็ก: ตรวจสอบว่าสนามแม่เหล็กที่เหลือหลังจากล้างอำนาจแม่เหล็กตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

5. หลังจากผ่านการว่าจ้างและการตรวจสอบแล้ว อุปกรณ์สามารถนำไปผลิตได้

IV.การบำรุงรักษาประจำ

หลังจากใช้อุปกรณ์แล้ว ต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. ปิดสวิตช์ไฟและตัดไฟของอุปกรณ์

2. ตัดสวิตช์หลักของแหล่งจ่ายไฟภายนอก

3. ทำความสะอาดคราบน้ำมันบนพื้นผิวคอยล์และทำให้อุปกรณ์ทั้งหมดสะอาด

4. ตรวจสอบสายต่อวงจร สายเคเบิล และสปริงว่าหลวมและเสื่อมสภาพภายในหนึ่งเดือนหรือไม่

5. ตรวจสอบว่าความเข้มข้นของสารแขวนลอยแม่เหล็กตรงตามมาตรฐานทุกวันหรือไม่

6. การล้างแบบเป็นกลางต้องใช้ในการทำความสะอาดคราบน้ำมันบนพื้นผิวของอุปกรณ์

7. หากเปลือกเสียหายห้ามใช้ต่อไป

V. หลักการตรวจจับข้อบกพร่อง

หลักการของแม่เหล็กไฟฟ้า

กระแสแม่เหล็กสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าผ่านพื้นผิวของชิ้นงานที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก (AC และ DC ครึ่งคลื่นมีผลทางผิวหนัง)การมีอยู่ของข้อบกพร่องจะตัดเส้นแรงแม่เหล็ก สร้างสนามแม่เหล็กรั่วและดูดซับอนุภาคแม่เหล็กอนุภาคแม่เหล็กสะสมเป็นเครื่องหมายแม่เหล็กการมีอยู่ของข้อบกพร่องสามารถตัดสินได้จากการสังเกตเครื่องหมายแม่เหล็ก

วิธีการสะกดจิตตามยาว

กล่าวคือโดยใช้วิธีขดลวด ชิ้นงานจะถูกเกลียวในขดลวดหรือวางไว้ระหว่างแอกแม่เหล็กที่ประกอบด้วยสองขดลวดเมื่อกระแสถูกนำไปใช้กับขดลวด สนามแม่เหล็กตามยาวจะถูกสร้างขึ้นในขดลวดและส่งผ่านตามแกนยาวของชิ้นงานเพื่อตรวจสอบรอยแตกที่เส้นรอบวง

วิธีที่เหลือ

แตกต่างจากวิธีการต่อเนื่อง ชิ้นงานจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กก่อน จากนั้นจึงแช่ในสารแขวนลอยด้วยแม่เหล็กเป็นระยะเวลาหนึ่ง และอนุภาคแม่เหล็กจะถูกดูดซับโดยการจัดเรียงตัวของชิ้นงานเพื่อสร้างเครื่องหมายแม่เหล็กวิธีนี้จำกัดความต้องการต่ำ ทิศทางเดียว และความเข้มการเหนี่ยวนำแม่เหล็กตกค้างของชิ้นงาน Br≥ 0.8t

Remanence หมายถึงขนาดของสนามแม่เหล็กที่เหลืออยู่หลังจากการตรวจจับข้อบกพร่อง ซึ่งมักจะอยู่ใน Gauss (Gs), millitesla (mT), แอมแปร์/เมตร (A/m) เป็นหน่วย1mT=10Gs,80A/m=1Gs ขนาดของ remanence สัมพันธ์กับวัสดุชิ้นงาน

ระบบกันสะเทือนแบบแม่เหล็ก(ควรกวนผงแม่เหล็กจนสุดและแขวนไว้ในของเหลวก่อนตรวจจับข้อบกพร่อง)

ผงแม่เหล็กได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้ขนาดเม็ดเหล็กที่ต้องการวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็กทั่วไปแบบเปียกสามารถมากกว่า 400 ตาข่าย

ผงแม่เหล็กเรืองแสงอยู่ในผงแม่เหล็กธรรมดาบวกกับสารเคมี มักจะเรียกว่าสารเรืองแสงเรืองแสง เพิ่มหลังจากการฉายรังสีหลอดฟลูออเรสเซนต์สามารถเปล่งแสงเรืองแสง สามารถเพิ่มความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง สังเกตสะดวก

สูตรระงับแม่เหล็กน้ำมัน :(หรือ 3# ผู้ให้บริการตรวจจับข้อบกพร่องของผงแม่เหล็กที่ใช้น้ำมัน)

(ฤดูหนาว) น้ำมันหม้อแปลง (25#) : น้ำมันก๊าดไม่มีกลิ่น = 1:3

(ฤดูร้อน) น้ำมันหม้อแปลง (25#) : น้ำมันก๊าดไร้กลิ่น = 1:2 -- 1:3

น้ำมันผสม: ผงแม่เหล็กไม่เรืองแสงธรรมดา =1000ml: 10-20g

น้ำมันผสม: ผงแม่เหล็กเรืองแสง =1000ml: 2g-3g

สูตรแม่เหล็กแขวนลอยน้ำ: ผงแม่เหล็กฟลูออเรสเซนต์แบบผสมน้ำกับน้ำเล็กน้อยเพื่อกวนผงแม่เหล็กให้เป็นแป้ง จากนั้นเติมน้ำให้เพียงพอ (ผงแขวนลอยแบบผสมมีสารช่วยกระจายตัว สารลดฟอง ส่วนประกอบสารยับยั้งการเกิดสนิม) ฟลูออเรสเซนต์ที่ไม่เป็นสารประกอบ อัตราส่วนผงแม่เหล็กมีดังนี้

สารช่วยกระจายตัว 21g สารยับยั้งการเกิดสนิม 21g

สารสลายฟอง 21g อนุภาคแม่เหล็กเรืองแสง 2g—3g

น้ำ 1L

ความไว

ความไวหมายถึงความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็ก โดยปกติแล้วจะผ่านการทดสอบ TYPE A มาตรฐานแห่งชาติเพื่อตรวจจับการทดสอบมาตรฐานประเภท A มักเรียกว่าการทดสอบความไวแผ่นทดสอบมาตรฐานประเภท A มีความไวสามประเภท: สูง กลาง และต่ำยิ่งค่าเศษส่วนในประเภท A น้อยเท่าใด ความเข้มของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กที่มีประสิทธิภาพซึ่งแสดงเครื่องหมายแม่เหล็กก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น(A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, หกคะแนน, ความไวสูงสุดของฟิล์มทดสอบ 1# ได้แก่ A -15/100, A-7/50. 2# เม็ดทดสอบมีความไวปานกลาง, เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมส่วนใหญ่, รวมทั้ง A-30/100, A-15/50. 3# เม็ดทดสอบมีความไวต่ำที่สุด, รวมทั้ง A-60 /100 และ A-30/50.)

วิธีการใช้งานชิ้นทดสอบความไวมาตรฐาน (เหมาะสำหรับวิธีต่อเนื่อง),มักใช้ชิ้นทดสอบมาตรฐานประเภท A 2# (30/100 หรือ 15/50) สำหรับการเลือกกระแสแม่เหล็กสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่อง

ข้อบกพร่องเทียมสามารถแสดงได้อย่างชัดเจนบนพื้นผิวเรียบของชิ้นทดสอบโดยติดพื้นผิวของชิ้นทดสอบที่มีข้อบกพร่องเทียมกับชิ้นงานที่ทดสอบอย่างแน่นหนา แม่เหล็กแขวนลอยช้าๆ ไหลผ่านชิ้นงานและใช้กระแสแม่เหล็กที่เหมาะสม (ปรับทิศทางเส้นรอบวงและ ทิศทางตามยาวตามลำดับ)ค่าของกระแสการทำให้เป็นแม่เหล็กเป็นข้อกำหนดการสะกดจิตที่เหมาะสม