เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอนุภาคแม่เหล็กแบบวงกลม เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ AC 300 มม.

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอนุภาคแม่เหล็กแบบวงกลม เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ AC 300 มม.

I. พารามิเตอร์หลัก

II. แนะนำฟังก์ชัน

1, ทำให้เป็นแม่เหล็ก - เริ่มสนามแม่เหล็กเพื่อทำให้ชิ้นงานเป็นแม่เหล็ก;

2, ลดอำนาจแม่เหล็ก - สนามลดอำนาจแม่เหล็กเริ่มลดอำนาจแม่เหล็กของชิ้นงาน;

3, สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน - คอยล์มีเซ็นเซอร์อุณหภูมิในตัว 75°C เมื่ออุณหภูมิที่ตั้งไว้เกิน จะเข้าสู่สถานะป้องกัน;

III. การติดตั้งและทดสอบการทำงาน

การติดตั้ง:

1. อุปกรณ์ต้องติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่แห้ง ปราศจากฝุ่นโลหะ ก๊าซกัดกร่อน และวัตถุไวไฟและระเบิดได้;

2. อุณหภูมิของตัวกลางโดยรอบต้องไม่ต่ำกว่า -10°C และไม่สูงกว่า +40°C;

3. ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศต้องไม่เกิน 85%;

4. การเชื่อมต่อท่อและสายไฟระหว่างอุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์เสริมแต่ละชิ้นจะต้องเชื่อมต่อตามป้ายแสดงและฐานปลั๊ก;

5. แหล่งจ่ายไฟ (แหล่งจ่ายไฟ แหล่งอากาศ ฯลฯ ตามสภาพแวดล้อมการติดตั้งอุปกรณ์และสภาวะการทำงาน) และเปลือกอุปกรณ์ต้องมีการต่อลงดินอย่างน่าเชื่อถือ;

การทดสอบการทำงาน:

1. หลังจากติดตั้งอุปกรณ์เข้าที่แล้ว ให้ตรวจสอบก่อนว่าสายไฟที่เชื่อมต่อและสกรูยึดทั้งหมดหลวมและหลุดหรือไม่;

2. ใช้เครื่องมือวัดว่าแรงดันไฟฟ้าที่ปลายด้านบนของสวิตช์หลักของเครื่องตรงตามข้อกำหนดของสภาพแวดล้อมการติดตั้งอุปกรณ์และสภาวะการทำงานหรือไม่;

3. ตรวจสอบการทำงานแต่ละฟังก์ชัน กดหรือสลับสวิตช์ฟังก์ชันแต่ละตัวด้วยตนเอง และการทำงานแต่ละฟังก์ชันของอุปกรณ์จะต้องดำเนินการตามนั้น;

4. การตรวจสอบผลการลดอำนาจแม่เหล็ก: ตรวจสอบว่าสนามแม่เหล็กตกค้างหลังจากการลดอำนาจแม่เหล็กตรงตามข้อกำหนดหรือไม่;

5. หลังจากผ่านการทดสอบการทำงานและการตรวจสอบแล้ว อุปกรณ์สามารถนำไปใช้งานได้

IV. การบำรุงรักษาตามปกติ

หลังจากใช้อุปกรณ์แล้ว ต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. ปิดสวิตช์ไฟและตัดแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์;

2. ตัดสวิตช์หลักของแหล่งจ่ายไฟภายนอก;

3. ทำความสะอาดคราบน้ำมันบนพื้นผิวคอยล์และรักษาความสะอาดของอุปกรณ์ทั้งหมด;

4. ตรวจสอบสายไฟวงจร สายเคเบิล และตัวยึดว่าหลวมและเก่าภายในหนึ่งเดือน;

5. ตรวจสอบความเข้มข้นของสารแขวนลอยแม่เหล็กว่าเป็นไปตามมาตรฐานทุกวัน;

6. ต้องใช้น้ำยาซักผ้าที่เป็นกลางในการทำความสะอาดคราบน้ำมันบนพื้นผิวอุปกรณ์;

7. หากเปลือกเสียหาย ห้ามใช้งานต่อไป;

V. หลักการตรวจจับข้อบกพร่อง

หลักการของแม่เหล็กไฟฟ้า

กระแสทำให้เป็นแม่เหล็กสร้างสนามแม่เหล็กผ่านพื้นผิวของชิ้นงานที่เป็นสารแม่เหล็ก (AC และ DC ครึ่งคลื่นมีผลกระทบต่อผิว) การมีอยู่ของข้อบกพร่องจะตัดเส้นแรงแม่เหล็ก สร้างสนามแม่เหล็กที่รั่วไหลและดูดซับอนุภาคแม่เหล็ก อนุภาคแม่เหล็กจะสะสมเพื่อสร้างเครื่องหมายแม่เหล็ก การมีอยู่ของข้อบกพร่องสามารถตัดสินได้จากการสังเกตเครื่องหมายแม่เหล็ก (เครื่องหมายแม่เหล็กคือข้อบกพร่องที่ขยายใหญ่ขึ้นจริง)

วิธีตกค้าง

แตกต่างจากวิธีต่อเนื่อง ชิ้นงานจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กก่อน จากนั้นแช่ในสารแขวนลอยแม่เหล็กเป็นระยะเวลาหนึ่ง และอนุภาคแม่เหล็กจะถูกดูดซับโดยสนามแม่เหล็กตกค้างของชิ้นงานเพื่อสร้างเครื่องหมายแม่เหล็ก วิธีนี้จำกัดเฉพาะข้อกำหนดต่ำ ทิศทางเดียว และความเข้มสนามแม่เหล็กตกค้างของชิ้นงาน Br≥0.8T

สนามแม่เหล็กตกค้าง หมายถึง ขนาดของสนามแม่เหล็กที่เหลืออยู่หลังจากการตรวจจับข้อบกพร่อง โดยทั่วไปจะใช้หน่วยเป็น Gauss (Gs), millitesla (mT), ampere/meter (A/m) 1mT=10Gs, 80A/m=1Gs ขนาดของสนามแม่เหล็กตกค้างเกี่ยวข้องกับวัสดุของชิ้นงาน

สารแขวนลอยแม่เหล็ก(ควรคนผงแม่เหล็กให้เข้ากันและแขวนลอยในของเหลวก่อนการตรวจจับข้อบกพร่อง)

ผงแม่เหล็กถูกแปรรูปเพื่อให้ได้ขนาดเกรนที่ต้องการของผงเหล็ก โดยทั่วไปวิธีเปียกในการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอนุภาคแม่เหล็กสามารถมีขนาดมากกว่า 400 เมช

ผงแม่เหล็กเรืองแสง คือผงแม่เหล็กธรรมดาบวกสารเคมีที่เรียกว่าสารเรืองแสง เมื่อฉายแสงจากหลอดฟลูออเรสเซนต์จะเปล่งแสงเรืองแสงได้ เพิ่มความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง สังเกตได้ง่าย

สูตรสารแขวนลอยน้ำมัน-แม่เหล็ก: (หรือผงแม่เหล็กชนิดน้ำมันเบอร์ 3 สำหรับตรวจจับข้อบกพร่อง)

(ฤดูหนาว) น้ำมันหม้อแปลง (25#) : น้ำมันก๊าดไร้กลิ่น = 1:3

(ฤดูร้อน) น้ำมันหม้อแปลง (25#) : น้ำมันก๊าดไร้กลิ่น = 1:2 -- 1:3

น้ำมันผสม: ผงแม่เหล็กธรรมดาไม่เรืองแสง = 1000 มล.: 10-20 กรัม

น้ำมันผสม: ผงแม่เหล็กเรืองแสง = 1000 มล.: 2 กรัม-3 กรัม

สูตรสารแขวนลอยน้ำ-แม่เหล็ก: ผงแม่เหล็กเรืองแสงชนิดผสมน้ำกับน้ำเล็กน้อยเพื่อคนผงแม่เหล็กให้เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นเติมน้ำให้เพียงพอ (ผงแขวนลอยผสมมีส่วนประกอบของสารกระจายตัว สารลดฟอง สารยับยั้งสนิม) อัตราส่วนผงแม่เหล็กเรืองแสงที่ไม่ใช่สารผสมมีดังนี้:

สารกระจายตัว 21 กรัม สารยับยั้งสนิม 21 กรัม

สารลดฟอง 21 กรัม อนุภาคแม่เหล็กเรืองแสง 2 กรัม-3 กรัม

น้ำ 1 ลิตร

ความไว

ความไว หมายถึง ความแม่นยำของการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอนุภาคแม่เหล็ก โดยทั่วไปจะผ่านการทดสอบ TYPE A ตามมาตรฐานแห่งชาติเพื่อตรวจจับ การทดสอบมาตรฐาน Type A โดยทั่วไปเรียกว่าการทดสอบความไว แผ่นทดสอบมาตรฐาน Type A มีความไว 3 ระดับ: สูง ปานกลาง และต่ำ ค่าเศษส่วนที่น้อยลงใน Type A หมายถึงความเข้มสนามแม่เหล็กเหนี่ยวนำที่มีประสิทธิภาพที่สามารถแสดงเครื่องหมายแม่เหล็กได้ (A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, หกคะแนน ความไวสูงสุดของแผ่นทดสอบ #1 รวมถึง A-15/100, A-7/50 แผ่นทดสอบ #2 มีความไวปานกลาง เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ รวมถึง A-30/100, A-15/50 แผ่นทดสอบ #3 มีความไวต่ำสุด รวมถึง A-60/100 และ A-30/50)

วิธีการใช้แผ่นทดสอบความไวมาตรฐาน (เหมาะสำหรับวิธีต่อเนื่อง), โดยทั่วไปใช้แผ่นทดสอบมาตรฐาน Type A #2 (30/100 หรือ 15/50) สำหรับการเลือกกระแสทำให้เป็นแม่เหล็กสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่อง

ข้อบกพร่องที่สร้างขึ้นสามารถแสดงผลได้อย่างชัดเจนบนพื้นผิวเรียบของแผ่นทดสอบ โดยการแนบพื้นผิวของแผ่นทดสอบที่มีข้อบกพร่องที่สร้างขึ้นเข้ากับชิ้นงานที่กำลังทดสอบอย่างแน่นหนา ค่อยๆ ปล่อยสารแขวนลอยแม่เหล็กผ่านชิ้นงาน และใช้กระแสทำให้เป็นแม่เหล็กที่เหมาะสม (ปรับทิศทางเส้นรอบวงและทิศทางตามยาวตามลำดับ) ค่ากระแสทำให้เป็นแม่เหล็กคือข้อกำหนดการทำให้เป็นแม่เหล็กที่เหมาะสม