1  การนําเสนอทั่วไป

ถ้า ท่อ บด ไม่ ได้ รับ การ ทดสอบ ก่อน การ ใช้, ระดับ ของ ความ เสียหาย ไม่ สามารถ เข้าใจ ได้, และ คุณภาพ ไม่ สามารถ รับประกัน ได้. มัน อาจ ส่ง ให้ มี การ เจาะ, แปรก, และ อุบัติเหตุ อื่น ๆ ใน ขั้นตอน การ บด,ซึ่งจะทําให้การผลิตการเจาะขาดทุนทางเศรษฐกิจอย่างมาก เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทําลายของท่อเจาะ เป็นวิธีที่เชิงปฏิบัติและมีประสิทธิภาพในการตรวจพบความบกพร่องของท่อเจาะมันสามารถตรวจพบและควบคุมอาการบกพร่องการกัดท่อเจาะในทันทีเสริมการทดสอบแบบไม่ทําลายล้างของท่อเจาะในหลุมล่างที่ใช้ในสนามน้ํามันในประเทศของฉัน which can improve the reliability of downhole drill pipe use and reduce Drilling engineering costs are an important way to improve economic efficiency and promote the development of my country’s petroleum strategy.

 ระบบตรวจจับพื้นที่ไมโครบอดของท่อเจาะสนามที่เคลื่อนไหวถูกใช้ในการตรวจจับพื้นที่ไมโครบอดของท่อเจาะของสเปคชันที่แตกต่างกัน เพื่อติดตามคุณภาพและความปลอดภัยของท่อเจาะระบบประกอบด้วยเครื่องมือสํารวจ, อุปกรณ์ขับเคลื่อนโซนด์, รถยกท่อเจาะ, กล่องพลังงาน, คอมพิวเตอร์, และบัตรการจับ. กระบวนการตรวจสอบท่อเจาะในสถานที่ดังต่อไปนี้:หลังจากท่อเจาะเข้าพื้นที่ตรวจสอบ, รถยกเดินวางเครื่องมือตรวจสอบบนร่างของหลอดเจาะตรวจสอบแท่น, ยกแท่นเจาะ, and the probe instrument automatically scans along the drill rod under the drive of the probe driving device for flaw detection The drill pipe flaw detection status is transmitted to the computer through the signal line and analyzed by the analysis and processing software to form a test reportหลังจากการตรวจสอบความบกพร่องเสร็จสิ้น, รถขนส่งลง, ท่อเจาะถูกลดลง, และรถขนส่งย้ายกลับเพื่อให้ sonda เลื่อนออกไปจากท่อเจาะ.คุณลักษณะของมันคือโครงสร้างที่คอมแพคต์ขนาดเล็ก น้ําหนักเบา ย้ายและประกอบง่าย พื้นที่เล็กสําหรับการตรวจสอบ สามารถใช้ได้ทั้งภายในและภายนอกโรงงาน กระบวนการตรวจสอบที่ง่ายและมาตรฐาน ความเร็วการตรวจสอบที่รวดเร็วและพื้นที่ตาบอดการตรวจจับขนาดเล็กมันไม่เพียงแต่มีความเร็วและประสิทธิภาพของอุปกรณ์การทดสอบคงที่ขนาดใหญ่ แต่ยังมีความเคลื่อนไหวและความยืดหยุ่นของอุปกรณ์การทดสอบขนาดเล็ก เช่น ยูทราซาวด์มันแก้ไขปัญหาของพื้นที่บอดการตรวจสอบขนาดใหญ่ของอุปกรณ์การตรวจสอบท่อเจาะปัจจุบันปริมาณอุปกรณ์ที่ใหญ่ ราคาแพง การบํารุงรักษาที่ยาก ยากในการขนย้ายและประกอบ พื้นที่ที่ใหญ่เมื่อใช้ และความต้องการของห้างสรรพสินค้าพิเศษและแรงงานหนักปัญหาของการรอคอยเพื่อเติมช่องว่างในประเทศ

2  หลักการตรวจจับระบบ

วิธีการตรวจสอบการรั่วไหลของแม่เหล็กในปัจจุบันได้รับการยอมรับว่าเป็นวิธีการตรวจสอบที่น่าเชื่อถือที่สุดสําหรับวัสดุไฟโรมาเนตแบบท่อ คุณลักษณะหลักของมันคือความเร็วการตรวจสอบที่รวดเร็วผลการตรวจจับที่ดี, การทํางานง่าย, ความสามารถต่อต้านการแทรกแซงและมลพิษที่แข็งแกร่ง, และมันได้รับการตรวจสอบความบกพร่องขององค์ประกอบที่นําแม่เหล็กหลายประเภท

ระบบใช้หลักการตรวจสอบการรั่วไหลของแม่เหล็ก (MFL) ในการตรวจสอบความบกพร่อง (รอยแตก, หลุม, การสวมใส่, ฯลฯ) ในท่อเจาะหลักการพื้นฐานของการตรวจสอบวิธี Mfl เป็นพื้นฐานของความสามารถผ่านสูงของวัสดุไฟรอมักเนตหลักการตรวจสอบแสดงในรูป (1) ด้านล่าง ความสามารถในการผ่านของท่อเจาะที่บกพร่องที่เกิดจากการกัดสั่นหรือแรงภายนอกต่ํากว่าของท่อเจาะมากมันถูกแม่เหล็กโดยการกระทําของสนามแม่เหล็กภายนอก. เมื่อไม่มีความบกพร่องในท่อเจาะ, ส่วนใหญ่ของไหลเวียนแม่เหล็ก (ถอดลอกเป็นเส้นสนามแม่เหล็ก) ผ่านท่อเจาะ, ในเวลานี้,การไหลเวียนแม่เหล็ก (ถูกสรุปเป็นเส้นของสนามแม่เหล็ก) แบ่งกระจายเป็นเท่าเทียมเมื่อมีความบกพร่องในท่อเจาะ ท่อแม่เหล็ก (เส้นสนามแม่เหล็ก) บิดและส่วนหนึ่งของท้องแม่เหล็ก (สนามแม่เหล็ก) หลั่งออกจากพื้นผิวของท่อเจาะส่วนประกอบที่มีความรู้สึกจากแม่เหล็กใช้ในการตรวจจับการบิดเบือนของสนามแม่เหล็กเหล่านี้สามารถได้รับข้อมูลเกี่ยวกับความบกพร่องในองค์ประกอบที่นําทางแม่เหล็ก เช่นสตาร์ทท่อ

3  การประกอบระบบ

ระบบตรวจสอบความบกพร่องประกอบด้วยส่วนใหญ่สามส่วน: โซนตรวจสอบเคลื่อนที่, คอนโซลเคลื่อนที่และระบบการประมวลผลสัญญาณคอมพิวเตอร์

3.1โฮสต์การตรวจจับมือถือ

เครื่องตรวจจับเคลื่อนที่ประกอบด้วยแม่เหล็ก เครื่องตรวจจับความบกพร่อง เครื่องตรวจจับความบกพร่อง และเครื่องตรวจสอบสัญญาณก่อน

3.1.1เครื่องแม่เหล็ก

ภายใต้ความตื่นเต้นของแหล่งพลังงาน magnetizing มันสร้างทิศทางสนามแม่เหล็กที่ขนานกับทิศทางด้านยาวของท่อเจาะสนามแม่เหล็กทําให้ท่อเหล็กผ่านผ่านตัวแม่เหล็กเป็นแม่เหล็ก, และจากนั้นสร้างสนามแม่เหล็กการนําแรงเพียงพอในท่อเหล็ก, ซึ่งเป็นพื้นฐานสําหรับความเป็นไปได้ของการรั่วไหลของแม่เหล็กการตรวจจับ

3.1.2อุปกรณ์คลาน

อุปกรณ์ขับเคลื่อนประกอบด้วยมอเตอร์ลด DC และม้วนสองตัว แรงมอเตอร์ถูกส่งไปยังล้อขับเคลื่อนผ่านการเชื่อมซึ่งผลักดัน crawler ให้ reciprocate บนท่อเจาะเพื่อสมบูรณ์การเลือกตั้ง

3.1.3เซ็นเซอร์ตรวจสอบความผิดพลาด

ส่วนประกอบหลักของเซ็นเซอร์ตรวจจับ มันกําหนดคุณภาพของผลสัญญาณตรวจจับโดยตรง และเป็นแหล่งการสกัดสัญญาณกลุ่มสัญจรที่แตกต่างกันถูกเลือกตามไม้เจาะของเส้น径ภายนอกที่แตกต่างกัน, เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวโซนด์และไม้เจาะอยู่เสมอสัมผัสที่ดีระหว่างการตรวจสอบ, และจากนั้นมีผลตรวจสอบที่ดีได้รับ

3.1.4เครื่องประมวลผลสัญญาณก่อน

ฟังก์ชันหลักของมันคือการขยายและกรองสัญญาณตรวจจับที่ออกมาจากซอนด์โดยไม่ทําให้เกิดการบิดเบือน และปรับปรุงสัดส่วนสัญญาณกับเสียง และความสามารถในการป้องกันการแทรกแซงของสัญญาณตรวจจับเทคโนโลยีการประมวลผลสัญญาณกําหนดผลงานโดยรวมของอุปกรณ์การทดสอบรวมถึงตัวชี้วัดทางเทคนิคของอุปกรณ์การทดสอบที่ไม่ทําลายล้างด้วยแม่เหล็ก

3.2คอนโซลเคลื่อนที่และระบบประมวลผลสัญญาณคอมพิวเตอร์

3.3คอนโซลมือถือ

คอนโซลเคลื่อนไหวประกอบด้วยระบบควบคุมไฟฟ้า, แหล่งพลังงานการตื่นเต้น, แหล่งพลังงานการขับเคลื่อนมอเตอร์และเครื่องปรับความแรงดัน

3.3ระบบควบคุมไฟฟ้าเป็นหน่วยหลักในการทํากระบวนการตรวจจับทั้งหมด โดยการเคลื่อนไหวของระบบตรวจจับเคลื่อนที่การเปิด-ปิดของตัวแม่เหล็กและการเก็บสัญญาณตรวจจับถูกควบคุม.

4.กระบวนการตรวจสอบคือ

(1) เมื่อไม้เจาะที่ทดสอบม้วนไปยังพื้นที่ตรวจสอบบนกรอบรองรับของมันผู้ตรวจสอบเคลื่อนรถรับรองการตรวจสอบจนกว่ากลไกยกไฮดรอลิกจะสามารถยกและสัมผัสทั้งสองปลายของไม้เจาะได้, และในขณะเดียวกันการขับเคลื่อนเอง

(2) อุปกรณ์ยกไฮดรอลิกบนรถขนส่งยกไม้เจาะเพื่อให้ sonda รีบบนไม้เจาะบนกรอบรองรับไม้เจาะเพื่อสรุปการสแกน

(3) อุปกรณ์ยกลด ไม้เจาะวางบนกรอบรองรับ และ sonda การตรวจสอบถูกหล่นลงบนแพลตฟอร์มรองรับของรถกระบะในเวลาเดียวกัน

(4) ผู้ตรวจสอบถอนรถและปล่อยให้ sonda ผ่านปลายของแท่งเจาะและถอนแท่งเจาะ;

(5) ย้ายแท่งเจาะที่ทดสอบ เปิด แล้วย้ายไปในท่อเจาะต่อไปที่จะถูกทดสอบ